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水工鋼結構防腐新方法的嘗試

一、水工鋼結構防腐存在問(wèn)題:

近些年來(lái),我處沿江水工鋼閘門(mén)一般采用熱噴涂鋅加涂料封閉的聯(lián)合防腐措施,它不但顯示了優(yōu)良的保護效果,而且防護技術(shù)日趨成熟完善,它保護可靠,防護期較長(cháng),年均維修費用低,不需太多的維護管理,是水工鋼結構的一種較好的防護方法,一般可使用8~10年。但近年來(lái),由于內河河道水質(zhì)較差,許多化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、印染廠(chǎng)的化工廢水直接偷排入河,廢水中含有濃度較高的SO42-、CL-等腐蝕性較強物質(zhì),加速加劇了水工鋼結構的腐蝕。例如,夏港水閘于1999年8月建成,采用平面滑塊直升式鋼閘門(mén),鋼閘門(mén)表面徹底噴砂除銹后熱噴涂鋅180um,再用氯丁橡膠漆底面兩層封閉。由于夏港水閘毗鄰某化工廠(chǎng),其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-,酸性高腐蝕性強,鋼構件表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕較快。該閘門(mén)入水不到半年,水下及水位變化區鋼結構表面已出現全面銹蝕,到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細脫落,鋼構件表面出現大面積疏松孔,到2002年秋,承受較大水壓力的閘門(mén)中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門(mén)承載力降低,存在較大的防洪隱患。沿江其他閘站的鋼閘門(mén)經(jīng)過(guò)三、四年的運行,閘門(mén)的水下及水位變化區出現不同程度的銹蝕,局部有點(diǎn)蝕坑。針對這種情況,于2003年7月對鋼閘門(mén)銹蝕 嚴重的夏港水閘采取了徹底改造方案:更換鋼閘門(mén),并探索改進(jìn)了閘門(mén)防腐方法,鋼閘門(mén)徹底除銹處理后熱噴鋅150um,再將8層玻璃布用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、酸洗石英粉等特制骨料的混合物粘貼在鋼構件表面,使鋼閘門(mén)穿上了一件不透水的“外衣”, 限度地隔絕與水的接觸,達到防腐目的。經(jīng)過(guò)兩年的運行,取得了滿(mǎn)意的防腐效果。

應該注意:防腐涂層的好壞,在很大程度上取決于施工操作方法、環(huán)境和操作人員技術(shù)水

平,因此,在施工前要加強對施工人員的操作技術(shù)和質(zhì)量意識的培訓,施工中要嚴格按規范加強檢測工作,保證施工質(zhì)量 。

二、鋼結構防腐處理工藝流程

1、鋼結構表面處理

首先由空壓機提供噴砂動(dòng)力,在壓縮空氣的作用下,將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過(guò)砂桶、膠管后高速沖擊工件表面,除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物,用壓縮空氣吹去黏附鋼構件上的水氣、灰塵,鋼構件表面顯示出均勻光澤,鋼材表面達到一定的均勻粗糙度。鋼構件表面處理時(shí)一定要除凈油、水、銹、塵,避免鋅層與基體結合力下降。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力,在驅動(dòng)裝置推動(dòng)下,鋅絲通過(guò)噴嘴,當其到達噴嘴外的氧—乙炔火焰的加熱下,成為鋅熔融體,在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下,將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上,經(jīng)過(guò)散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。在此過(guò)程中,特別要注意氧氣、乙炔、壓縮空氣的工作壓力要恒定,進(jìn)絲速度均勻,使鋅熔融體的霧化得更細,增強與基體結合力,降低孔隙率。開(kāi)槍關(guān)槍時(shí)噴嘴離開(kāi)工作面。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設計為二底油、八布十六油、二面油工藝。底油用環(huán)氧樹(shù)脂清油涮二道,使清油濕潤鋼基層,驅走結合面內的空氣,與基層結合嚴密,提高強度,待其固化。襯玻璃布前,先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料(由環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂固化劑、酸洗石英粉等特制骨料等混合而成),隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應緊密貼在鋼構件表面,趕走氣泡,再涂上一層膠料,自然固化24小時(shí),固化后檢查質(zhì)量,如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷,應馬上清除。刮膠料找平,再按以上步驟貼襯下一層。配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在60分鐘內用完,每層玻璃布搭接一定寬度,接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯,每布外觀(guān)必須無(wú)纖維外露,樹(shù)脂固化無(wú)針孔、氣泡、皺折、起殼等缺陷。末尾面層為涂刷改性樹(shù)脂二度,是耐腐蝕的關(guān)鍵部位,必須涂刷均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)針孔。

4、施工過(guò)程中的注意點(diǎn)

(1)、嚴格控制施工環(huán)境溫度,環(huán)境溫度應控制在12~30。C,濕度不大于80%,施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

(2)、鋼構件基層處理一定要徹底,尤其是角落、隱蔽、焊縫處一定要除去銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊渣,露出金屬本色,有一定的均勻金屬糙度。

(3)、在熱噴涂鋅的過(guò)程中,注意“三氣”(乙炔氣、氧氣、空氣)的壓力控制、噴射角度和距離的控制,它們是操作時(shí)影響金屬涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱噴涂鋅層粒子必須細膩均勻,附著(zhù)牢固,如見(jiàn)大顆粒應鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進(jìn)行,防止一次完成涂層過(guò)厚,在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生較大的收縮應力而卷起脫皮。

(4)、在鋼構件轉角、孔口、螺栓等部位,噴鋅、貼玻璃鋼容易形成薄弱環(huán)節,造成隱患,應在施工時(shí)特別加強處理。噴涂時(shí)要旋轉噴涂??卓诘炔课灰r玻璃鋼時(shí)可增加1~2層玻璃布,翻邊處要剪開(kāi)緊貼。

(5)、由于閘門(mén)鋼構件表面密貼了玻璃鋼,增加了邊梁的寬度,所以在設計玻璃鋼防腐層時(shí)要及時(shí)適當調整門(mén)槽與閘門(mén)行走滑塊間的間隙 。

(6)、閘門(mén)吊裝入槽時(shí),要盡量避免鋼構件表面防腐層破損,尤其是水下及水位變化區。在制作閘門(mén)時(shí)要考慮在水位線(xiàn)以上的鋼構件上焊接安裝吊耳。在運輸安裝過(guò)程中防腐層如果不慎損壞,要馬上


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時(shí)間:2019-05-25 編輯:admin 來(lái)源本站 點(diǎn)擊:924

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